上期我們為大家揭秘佳鐵高速機，

能加工17個特征位的奧秘，

很多同學都覺得意猶未盡，

在后臺留言催更，

詳談單個特征位加工細節，

接下來為同學們準備了多期內容，

逐項拆解“復雜工件細加工”！

第一期—平面、組合圓弧及圓球面

加工難點

難點一

平面、組合圓弧及圓球面之間的加工：   Z軸在平面與圓弧面之間持續轉換，容易出現Z向過切現象；

難點二

  在Z軸不斷變化的過程中，  在平面與弧面之間切換， 難以使圓球的表面刀紋細膩；

難點三

三種組合面之間的連續切削，    對機床的動態性能要求更高。     

   那么！  如何加工出三種組合的曲面輪廓精度、光潔度都達到客戶要求？

處理好下面兩點，你就能得心應手：

1.找到溫控技術和抑震技術穩定的加工設備

2.合理選用系統優化設置模式

解決方案

第一點

找到溫控技術和抑震技術成熟的加工設備

佳鐵高精度數控雕銑機（簡稱佳鐵高速機）

溫度控制

由圖可以看出，刀具在Z軸上平面、圓弧面之間做切削運動

真實加工過程中，刀路順暢，沒有出現Z軸過切現象

震動抑制

由圖可以看出，

刀壽命長，加工1.5h后，刀具磨損僅為4μm。

佳鐵高速機的溫度控制技術和震動抑制技術，能有效提升三種組合面的連續加工質量

第二點

合理選用系統優化設置模式

JT-810高速數控系統

JT-810高速數控系統設有，三種優化設置模式，可供客戶一鍵選出合理的加工優化方案

 三種組合面的加工，可選用表面優先模式，JT-810能實現實時在機優化輪廓誤差，讓刀具在平面、組合圓弧面、圓球面之間流暢加工。

 ↓↓↓ 

該模式在線與點的處理能力中尤其穩定，處理小線段更流暢

品質檢測

1.白光儀檢測數據

 從白光儀檢測圖表可以得到表面粗糙度

 （Sa≤0.15μm、Sz≤1.19μm）

2.佳鐵在機測量系統

（3D輪廓精度偏差≤0.0036mm）

3.顯微鏡放大圖

在顯微鏡下放大400倍觀察

刀紋均勻、一致性好

小 結

唯有高速、高效、高精度的

數控機床才可以幫助客戶

“一刀切”解決加工難題！

科杰技術，秉承“品佳質鐵”的產品理念

以追求卓越、不斷創新的企業精神

為客戶不斷創造更高的價值！

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